一、原料预处理工序

洗米机

洗米机用于对糯米进行清洗处理，去除大米中夹杂的杂质、石子及米糠等。设备采用SUS304不锈钢材料制作（水泵等标准件除外），通过水流和机械作用使米粒在水中充分翻动，实现清洗效果。部分洗米机采用气泡清洗与涡流去杂技术，可完成对重质杂质（如石子）和轻质杂质（如米糠）的分离。清洗效率较高，有助于降低人工成本。清洗后的糯米可根据工艺需要进行浸泡处理（可另行配置浸泡池或浸泡槽），使米粒充分吸水至适宜含水量，为后续拌料和裹粽做好准备。

二、拌料工序

拌料机

拌料机（又称拌米机、粽米搅拌机）用于将清洗浸泡后的糯米与盐、酱油、糖、食用油等调味料进行混合。设备采用螺旋片或绞龙搅拌结构，糯米在滚筒内被持续提升和翻动，使调味料均匀附着于每粒米表面，有助于确保粽子风味的一致性。拌料机与物料接触部分采用不锈钢SUS304材质制造，符合食品加工卫生要求。设备结构设计较为简洁，清洗方便，无卫生死角。调味料可另行溶解后直接倒入拌料机内与大米混合。设备操作简单，可通过出料口自动出料，与后续裹粽工序顺畅衔接。

注：本生产线中的拌料机主要用于糯米调味搅拌。粽叶清洗可根据工艺需求另行选配粽叶清洗机，人工裹粽工序可根据产量需要选配自动裹粽设备或保留人工操作工位。

三、蒸煮工序

高温蒸煮锅

高温蒸煮锅是粽子生产中的核心设备，用于对包裹成型的粽子进行蒸煮熟化处理。设备以压力蒸汽为热源（也可根据能源条件选用电加热或燃气加热方式），具有受热面积较大、热效率较高、加热较为均匀等特点。锅体采用耐酸耐热不锈钢制造，配有压力表和安全阀，保障操作安全。设备主要由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、蒸汽喷管等部件组成。高温蒸煮锅可将粽子加热至100℃以上，使糯米充分熟化，达到软糯口感。蒸煮过程中汤汁可重复使用，有助于缩短蒸煮周期。设备有多种规格可供选择，可根据单批次产量进行配置。

四、冷却工序

摊凉线

摊凉线用于粽子蒸煮与包装之间的冷却环节。经过高温蒸煮后的粽子温度较高，需通过摊凉线进行降温处理，去除表面水分，防止高温堆积导致产品变质。设备采用变频调速输送系统，速度可根据生产节拍进行调节。摊凉线配备风机系统，通过自然风吹拂使空气流通，帮助粽子均匀散热和风干。设备设计为多层或多次翻转输送结构，可有效减少吹干死角。摊凉线适用于粽子加工厂、中央厨房等批量生产场景，可提升冷却效率及产品一致性。冷却后的粽子温度降至适宜范围后，即可进入后续真空包装工序。

五、包装工序

连续式真空包装机

连续式真空包装机用于对摊凉后的粽子进行真空包装处理。设备采用链条传动、自动摆盖结构，可连续输出包装产品，减少人工操作环节，适用于粽子规模化生产的包装需求。设备工作原理为：将装入包装袋的粽子平铺在传送带上，传送至真空室下方后真空室自动下落；随后进行抽真空处理，达到设定真空度后自动加热封口；封口完成后经水冷系统降温，真空室打开，传送带将包装好的成品送出。设备采用工业级PLC控制系统，可对包装过程进行较为精确的控制。该设备适用于各类熟食、肉制品、粽子等产品的真空包装。

六、灭菌工序

杀菌锅

真空包装后的粽子需要进行高温杀菌处理，以保障产品在常温条件下的安全性与货架期。杀菌锅（杀菌釜）采用高温高压水浴或蒸汽/水混合式杀菌方式，主要适用于粽子、罐头类产品及需要高温杀菌的包装食品。设备主要特点包括：

升温起始点较高，升温速度较快，可在较短时间内达到杀菌效果

杀菌温度分布较为均匀，有利于减少杀菌死角

可在杀菌的同时较为有效地保留产品原有风味与口感

适用于蒸煮袋、玻璃瓶等多种包装形式

杀菌锅是保障粽子产品货架期的重要设备。杀菌结束后可根据需要配置冷却装置，将产品温度降至适宜后续处理的范围。

七、清洗风干工序

清洗风干线（气泡清洗机 + 振动沥水机 + 风干线）

经过杀菌锅处理后的粽袋（真空包装袋）表面可能会残留水垢、油污及水分。清洗风干线是连接杀菌与装箱的关键后处理设备，集成清洗、沥水、风干三大功能，用于清除粽袋表面的污渍及残留水分，保障包装洁净度与外观。

清洗风干线主要由以下设备组成：

气泡清洗机：粽子经流水线进入气泡清洗机进行清洗。设备利用水的浮力可将真空包装过程中的破损包装袋挑选出来，同时具有均匀布料的功能。设备架体采用不锈钢304材质，配备不锈钢输送网带。部分产线可配置两段气泡清洗，提升清洗效果。

振动沥水机：清洗后的粽袋表面会残留较多水珠，通过振动沥水机将大水珠去除。设备通过规律振动使水分从包装表面脱离，为后续风干创造有利条件。

风干线：经过振动沥水后的粽袋，由风干机进行风干处理。设备采用大风量风机，可对粽袋表面残留水分进行吹干。风干机设计为多次翻转输送结构，配备逆反风装置以减少吹干死角。设备采用变频调速，输送速度可调。风干后的粽袋表面干燥洁净，可直接进入装箱工序。

清洗风干线整体采用SUS304不锈钢制作，可与杀菌锅、真空包装机等设备配套衔接，实现从包装、灭菌到清洗风干的连续化作业。

八、生产线衔接与选配设备

上述设备可通过输送带、提升机或过渡平台连接，实现从原料清洗、拌料、裹粽、蒸煮、冷却、包装、杀菌到清洗风干的连续化生产。根据客户实际需求，还可选配以下辅助设备：

浸泡池/浸泡槽：用于糯米清洗后的浸泡处理，可配备自动控温功能

粽叶清洗机：用于粽叶的清洗与浸泡处理

自动裹粽设备：用于替代人工裹粽，提升包装效率（可根据产量选配）

提升机：用于各工序间物料的输送衔接

理袋机：自动整理包装袋，提高包装效率

喷码机：用于打印生产日期及批次号

金属检测机：用于检测产品中是否混入金属杂质

冷却装置：配合杀菌锅对产品进行降温处理

装箱机/封箱机：用于成品的自动装箱与封箱

九、定制化服务说明

我公司提供从设备选型、车间布局规划、工艺流程设计到安装调试、操作培训的一站式服务。粽子生产线的设备数量、规格、材质等级、自动化程度及产能可依据客户每日产量、产品种类、包装形式及厂房条件进行定制设计。如需了解具体配置方案及项目报价，欢迎联系我公司咨询。