喷淋式杀菌锅采用下罐大、上罐小的结构设计。上罐用于加热并储存高温热水,灭菌时热水以喷淋方式对下罐内的产品进行加热。
水浴式杀菌锅工艺流程简述
根据产品设定的杀菌温度,上罐将预加热的水放入下罐杀菌锅内。
下罐水位达到指定位置后,循环泵启动,高温水经换热器后以喷淋方式对产品进行喷洒。
换热器另一侧通入蒸汽,将循环水再次加热至指定温度。
系统通过薄膜阀控制蒸汽进入量,以维持设定温度。
杀菌完成后,停止通入蒸汽,并打开冷水阀门注入冷水。
注入的冷水通过换热器逐步对产品进行降温,可减少因温差导致包装破损的风险。
喷淋式杀菌锅根据喷淋位置不同,可分为顶淋式、侧喷式及全喷式。

设备配有换热器用于辅助降温与升温,可降低玻璃瓶、小金碗等包装产品因温差导致破裂或变形的风险。
升温前不需要排气,运行中噪音较小,能耗在设计范围内。
设备可按设定程序完成灭菌过程,运行期间操作人员可不进行手动调节。
灭菌过程的控制系统可采用PLC控制,系统温度及内部程序可设置加密,以限制参数修改权限。
设备配有超压自动泄压功能,以及多重门锁防护装置。
设备采用双安全阀和双压力传感器配置,可在单一部件异常时维持安全运行。
设备配有断电记忆功能,恢复供电后可继续完成未执行完的程序。
锅内温度分布在一定范围内,不同位置的产品可达到相近的灭菌效果。
| 三格杀菌锅(杀菌釜)参数表 | |||||||||
| 型号 | 配置 | 桶厚度 | 产量(KG) | 有效体积(m³) | 内部体积(m³) | 功率(KW) | 整机尺寸(mm) | 框尺寸(mm) | 杀菌框/小车数量 |
| 500*800 | 单层 | 4mm | 50-70 | 0.1 | 0.18 | 20 | 1750-950-1200 | 800-300-300 | 1/1 |
| 双层 | 2200-950-1870 | ||||||||
| 700*1200 | 单层 | 100-150 | 0.24 | 0.46 | 24/36 | 2860-1200-1440 | 1200-4500-150 | 3/1 | |
| 双层 | 2600-1200-2270 | ||||||||
| 800*1500 | 单层 | 200-280 | 0.43 | 0.75 | 36 | 750-500-125 | 8/2 | ||
| 双层 | 2900-1300-2600 | ||||||||
| 900*1800 | 单层 | 350-400 | 0.64 | 1.14 | 60 | 3100-1300-1500 | 900-600-150 | 8/2 | |
| 双层 | 3260-1400-2740 | ||||||||
| 1000*2200 | 单层 | 500-550 | 0.95 | 1.72 | 120 | 3690-1560-1680 | 600-1100-160 | 8/2 | |
| 双层 | 3690-1560-2900 | ||||||||
| 1000*3000 | 单层 | 5mm | 600-750 | 1.04 | 2.71 | 100-600-170 | 12/3 | ||
| 双层 | |||||||||
| 1200*3000 | 单层 | 600-750 | 1.04 | 2.71 | 800-900-160 | 12/3 | |||
| 双层 | |||||||||
| 1200*3600 | 单层 | 800-1000 | 2.5 | 4.5 | 5350-17201650 | 800-900-160 | 20/4 | ||
| 双层 | 5500-1670-3300 | ||||||||
| 双锅并联 | 800-900-160 | 40/10 | |||||||
| 二拖一 | |||||||||
| 备注:500/700/800/900/1000型半自动杀菌锅蒸汽用气量是300公斤/小时,1200型是600公斤/小时。 | |||||||||



