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喷淋式杀菌锅采用下罐大、上罐小的结构设计。上罐用于加热并储存高温热水,灭菌时热水以喷淋方式对下罐内的产品进行加热。

水浴式杀菌锅工艺流程简述

  1. 根据产品设定的杀菌温度,上罐将预加热的水放入下罐杀菌锅内。

  2. 下罐水位达到指定位置后,循环泵启动,高温水经换热器后以喷淋方式对产品进行喷洒。

  3. 换热器另一侧通入蒸汽,将循环水再次加热至指定温度。

  4. 系统通过薄膜阀控制蒸汽进入量,以维持设定温度。

  5. 杀菌完成后,停止通入蒸汽,并打开冷水阀门注入冷水。

  6. 注入的冷水通过换热器逐步对产品进行降温,可减少因温差导致包装破损的风险。

  7. 喷淋式杀菌锅根据喷淋位置不同,可分为顶淋式、侧喷式及全喷式。

喷淋杀菌锅工艺流程



  1. 设备配有换热器用于辅助降温与升温,可降低玻璃瓶、小金碗等包装产品因温差导致破裂或变形的风险。

  2. 升温前不需要排气,运行中噪音较小,能耗在设计范围内。

  3. 设备可按设定程序完成灭菌过程,运行期间操作人员可不进行手动调节。

  4. 灭菌过程的控制系统可采用PLC控制,系统温度及内部程序可设置加密,以限制参数修改权限。

  5. 设备配有超压自动泄压功能,以及多重门锁防护装置。

  6. 设备采用双安全阀和双压力传感器配置,可在单一部件异常时维持安全运行。

  7. 设备配有断电记忆功能,恢复供电后可继续完成未执行完的程序。

  8. 锅内温度分布在一定范围内,不同位置的产品可达到相近的灭菌效果。


三格杀菌锅(杀菌釜)参数表
型号配置桶厚度产量(KG)有效体积(m³)内部体积(m³)功率(KW)整机尺寸(mm)框尺寸(mm)杀菌框/小车数量
500*800单层4mm50-700.10.18201750-950-1200800-300-3001/1
双层2200-950-1870
700*1200单层100-1500.240.4624/362860-1200-14401200-4500-1503/1
双层2600-1200-2270
800*1500单层200-2800.430.7536 750-500-1258/2
双层2900-1300-2600
900*1800单层350-4000.641.14603100-1300-1500900-600-1508/2
双层3260-1400-2740
1000*2200单层500-5500.951.721203690-1560-1680600-1100-1608/2
双层3690-1560-2900
1000*3000单层5mm600-7501.042.71  100-600-17012/3
双层 
1200*3000单层600-7501.042.71  800-900-16012/3
双层 
1200*3600单层800-10002.54.5 5350-17201650800-900-16020/4
双层5500-1670-3300
双锅并联     800-900-16040/10
二拖一     
备注:500/700/800/900/1000型半自动杀菌锅蒸汽用气量是300公斤/小时,1200型是600公斤/小时。

杀菌锅展示案例1杀菌锅展示案例2杀菌锅展示案例3杀菌锅展示案例4

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